Produktivität gesteigert und Preis gewonnen

Das Familienunternehmen aus Greven gewann in der Kategorie „Hervorragende Serienfertigung“ – und befindet sich damit in einer Reihe mit bekannten Vorjahressiegern wie ABB, BSH Hausgeräte oder Continental Automotive. Auf den Erfolg hat egeplast gezielt hingearbeitet, wie Torsten Ratzmann, Geschäftsführer Operations und Innovation, betont: „Wir haben schon früh einen Kategorie-Sieg in unsere Strategie mit eingebunden.“

Zuletzt hat egeplast im Werk für Kunststoffrohrsysteme die Produktivität kontinuierlich gesteigert. So kletterte der Umsatz in den letzten fünf Jahren im Schnitt um jeweils zehn Prozent pro Jahr auf 216 Millionen Euro in 2022. Der Umsatz ist aber nur ein Aspekt des Wettbewerbs: Insgesamt 300 Kennzahlen wurden ausgewertet und im Vergleich zu denen der letzten Jahre betrachtet, um Entwicklungen bewerten zu können.

Bei egeplast lag der Fokus auf Prozessstabilität, Qualität und Effizienz, unter anderem durch den Einsatz von Digitalisierung speziell in der Produktion. So implementierte der Hersteller von Kunststoffrohren für die unterirdische Leitungsinfrastruktur ein selbst entwickeltes System zur Betriebsdaten-Erfassung. Dieses überwacht und steuert Maschinenzustände. „Wir erfassen sämtliche relevanten Daten, um schnell auf Veränderungen reagieren zu können“, erklärt Torsten Ratzmann.

Außerdem baute egeplast ein umfangreiches Energiemonitoring an Maschinen und Anlagen auf. „Das trägt dazu bei, im Sinne der Nachhaltigkeit den Verbrauch gezielt zu senken und Störungen frühzeitig zu erkennen“, erläutert er. Ein Tracking-System für den Warentransport ermöglicht es zudem, Lieferungen in Echtzeit zu verfolgen und Kunden über den Lieferfortschritt zu informieren. Mehr Nachhaltigkeit erzielten die Grevener mit Hilfe des Wettbewerbs, indem sie durch die ermittelten Kennzahlen zu Ausschuss und Materialverschwendung konkrete Möglichkeiten zur Verbesserung erkannten – und diese auch umsetzten. „Unsere Quoten haben sich deutlich verbessert“, betont Ratzmann.

Durch den Einsatz von Routenzügen und Kanban-Versorgung zur Steuerung des Materialflusses reduzierte egeplast deutlich den Aufwand zur Ver- und Entsorgung der Produktionslinien. Außerdem verbesserte das Unternehmen die Prozessstabilität und verkürzte so die Rüstdauern. Dadurch wurden Bestände an Rohstoffen und Fertigwaren signifikant reduziert und gleichzeitig wurde die Lieferfähigkeit erhöht. Abläufe zu optimieren, auch im Sinne der Ergonomie und der Gestaltung der Arbeitsplätze, half darüber hinaus, Ausfallzeiten der Beschäftigten zu reduzieren.

Für die Jury entscheidend ist, dass die Optimierung ein kontinuierlicher Prozess ist. Möglich ist das nur als Mannschaftsleistung, unterstreicht Ratzmann. Viel Engagement wurde in die Weiterbildung gesteckt. Ergebnis ist ein „verbessertes Verständnis für unsere Produktion und Produkte“. Dadurch hätten die Mitarbeitenden in der Produktion „eine neue Art der Awareness für eben diese Punkte entwickelt“. „Die Auszeichnung bestätigt unseren Anspruch als Qualitätsführer“, freut sich Dr. Ansgar Strumann, Geschäftsführender Gesellschafter.

Für egeplast steht nun am Hauptsitz in Greven die bei weitem größte Investition in der 114-jährigen Unternehmensgeschichte an. Auf 11000 Quadratmetern entsteht eine neue Produktionshalle für Microduct-Rohre, die für den flächendeckenden Breitbandausbau in Europa gebraucht werden. Das neue Produktionsgebäude wird ergänzt durch knapp 40000 Quadratmeter Lagerfläche. Durch die Ausgliederung der Microducts aus der bestehenden Produktionshalle wird egeplast die komplette Fertigungslogistik neu aufsetzen.