Volumenreduzierer vorgestellt

Durch die stetig wachsende Zahl an Paketsendungen, spielt ein effizientes Verpackungssystem bei der Endverpackung eine wichtige Rolle. Oftmals werden Pakete mit viel Luft oder Füllmaterial versendet, da das eigentliche Produkt nur kleine Abmessungen hat und man aus logistischen Gründen nicht für jeden Versand die passende Endverpackung zur Verfügung hat. Die Folge: Wertvolle Ressourcen bei der Auslieferung gehen verloren.

Mit dem Volumenreduzierer wird die Höhe des Pakets auf das Minimum reduziert. Ein Sensor erfasst die maximale Höhe des Inhalts des einfahrenden Kartons. Die seitlichen Kartonecken werden mit einem verschleißarmen Schneideverfahren eingeschnitten. Im gleichen Prozess werden Falzkanten für die Laschen geprägt. Um die reduzierte, optimale Höhe zu erreichen, werden die Laschen eingefaltet, danach wird der Deckel automatisch an den Kanten gefaltet und mit dem Karton sicher mit Heißleim verklebt.

Clever durchdacht

Bei der Gestaltung des Volumenreduzierers war der Schwäbisch Gmünder Designagentur OUNDO die Ergonomie und die kompakte Bauweise von entscheidender Bedeutung. Durch den modularen Aufbau kann die Anlage flexibel an unterschiedliche Anforderungen und Produktionsumgebungen angepasst werden. Dies erhöht die Skalierbarkeit und reduziert die Notwendigkeit teurer Neukonstruktionen. Zudem erleichtert ein modularer Aufbau die Wartung und Reparatur einzelner Komponenten.

Das ergonomische Design zielt darauf ab, Arbeitsbedingungen zu optimieren und Belastungen für die Nutzer zu minimieren. Wege werden kurz gehalten, Griffe und Bedienoberflächen optimal positioniert. Die Farbgebung sorgt für ein angenehmes Arbeitsumfeld. Die Integration von 3D-Druck-Teilen in die Verpackungsanlage bietet eine Vielzahl von Vorteilen: sie ermöglicht die schnelle und kostengünstige Herstellung von Bauteilen und Werkzeugen und die Herstellung von Ersatzteilen vor Ort, was Ausfallzeiten minimiert.